科學(xué)規(guī)范地開展黃金麻石材的溶解刻畫，能夠提升礦山開采進料率，減少礦山開采均值采掘成本費，提升經(jīng)濟收益，降低黃金麻石材尾礦庫和廢料的排污，依據(jù)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或劃出做為基準(zhǔn)的點、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。

　　一、加工中防止過切

　　線條仿型時在端面處畫線，目的是便于生產(chǎn)加工人員在設(shè)備加工時觀察刀具是否有過切現(xiàn)象發(fā)生，刀具是否切過了線條的輪廓線，造成線條輪廓的破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。加工中防止過切是黃金麻石材產(chǎn)品加工劃線的一個非常重要的方面。

　　二、加工過程中觀察監(jiān)控

　　在黃金麻石材工藝品加工時，伴隨著數(shù)控刀片的橫移、左右波動加工，數(shù)控刀片的運作運動軌跡持續(xù)轉(zhuǎn)變，以便操縱數(shù)控刀片在運作全過程中是不是產(chǎn)生底切狀況，在待加工產(chǎn)品表面畫線可以觀察、監(jiān)控待加工表面是否會被過切。黃金麻石材拼花產(chǎn)品用手工加工、帶鋸機加工時必須在被加工材料表面劃輪廓線，加工時沿著待加工表面的輪廓線切割，才可以保證切割出來的拼花件的質(zhì)量符合要求。

　　三、合理地選用設(shè)備

　　黃金麻石材初加工關(guān)鍵摘除絕大多數(shù)生產(chǎn)加工馀量，不規(guī)定高生產(chǎn)加工精度，因而初加工應(yīng)在輸出功率大、精度不太高的數(shù)控車床上開展，黃金麻石材深度加工工藝流程規(guī)定高精密的數(shù)控車床上生產(chǎn)加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　四、尋找加工過程中的關(guān)鍵線點和面

　　一些獨特的黃金麻石材工藝品沒辦法尋找加工的重要線、點、面，比如轉(zhuǎn)動樓梯的加工，根據(jù)劃線尋找加工的重要線、點、面，確保工藝品加工的順利開展。黃金麻石材產(chǎn)品加工如同機械產(chǎn)品加工一樣，以基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點作為參考加工。通過劃線可以確定產(chǎn)品基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點，從而保證產(chǎn)品加工以基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點加工。

　　五、確定黃金麻石材加工邊線位置

　　實心黃金麻石材圓柱、金字塔產(chǎn)品的加工，通過劃線尋找中心點或中心線位置，防止產(chǎn)品加工過程中因為偏心、偏線導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。對于黃金麻石羅馬槽不開槽的角落需要成型的線條，為了防止成型超過截止位置，生產(chǎn)人員喜歡在黃金麻石加工的材料表面劃線，以保證實心羅馬柱和羅馬槽板的寬度，并保證刀具在加工過程中不會超過羅馬槽的邊緣線，從而保證黃金麻石羅馬槽的寬度和深度滿足加工要求。

　　黃金麻石材分解劃線主要適用于礦山采用中高臺階開采的礦山，鋸切出的長條石料塊度體積比較大，并需要將翻倒的長條石料按照要求分成若干塊規(guī)格荒料。機械加工黃金麻石材的加工工藝全過程中常常配備調(diào)質(zhì)處理工藝流程，以便改進黃金麻石材調(diào)質(zhì)處理工藝流程的金屬材料鉆削生產(chǎn)加工特性，如淬火、淬火、熱處理等，一般在機械加工前開展。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般在黃金麻石材廠家初加工后、深度加工前開展，調(diào)質(zhì)處理后有挺大形變，還須安排最終黃金麻石材精磨加工工序。